- 公司销售电话:
- 销售一部:0635-2993006
- 0635-2993005
- 销售二部:0635-2998125
- 0635-2998124
- 销售传真:0635-8884224
- 手 机:13506350142
- 联 系 人:王经理 孟经理 程经理
- 公司地址:山东省聊城市经济开发区蒋官屯工业园
- 诚信为本,互惠互利.
更多联系我们
35crmo合金管表面处理之腐蚀的原因
35crmo合金管表面处理之腐蚀的原因
35crmo合金管由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。因此在35crmo合金管产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。下面是两种腐蚀的原因。
化学腐蚀。
1 表面污染:附着在合金管表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与35crmo合金管中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。
2 表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使35crmo合金管保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。
3 清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀35crmo合金管(化学腐蚀)。
电化学腐蚀。
1 碳钢污染:与合金管接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
3 烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
4 焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
5 材质:35crmo合金管材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
6 钝化:酸洗钝化效果不好造成35crmo合金管表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。
7 清洗:存留的酸洗钝化残液与35crmo合金管发生化学腐蚀的生成物与35crmo合金管形成电化学腐蚀。